无尘车间生产设备之防尘措施:
a.磨损、切削均为发生微尘之原因,故需将发尘部分掩盖之。
b.易产生尘埃之设备,若能的话应布置于风尾地点。
c.在操作时,尽量减少接触零件或产品。
d.不得有太大或不---的操作动作,以免卷起附近之灰尘。
e.各项厂务设施之供应如水、气体和化学品于进入生产设备前应有过滤设备。
f.为不使气体或液体滞留,造成微污染,故管路配置应有旁路阀之设置。
3.自动化与无尘化:
a.设立自动化传送系统,可减少人员方面所带来的污染,唯费用相当昂贵,须详加评估。
无尘车间系统的维护保养管理知识
无尘车间内系统除了通称的空调系统之外,制程设备也包括在内。
无尘车间内之生产制造设备注意之重点:
产设备之选择、布置与保养:
a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备,尤其须注意活动部分之发尘。
b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。
c.生产用之水、气体、---等往往是造成污染的原因,故应配备过滤装置。
d.规划各设备之配置空间时,事先宜考虑不易积累微尘之结构,规划各并以容易清洁为原则。
e.真空泵等容易产生污染物的这类设备,应设置在无尘室外面或回风区,并加装排气管线排气。
f.设置给水管线、气体管线和电气系统时,其构造须考虑到容易清洁,不易积累污染物。
g.生产及相关设备应定期清扫,以避免微尘之堆积。
h.应加强注意室内的温湿度控制,水濂柜避免因湿度之不当造成结露生锈。
i.当设备维修时易产生微尘粒子,故维修时尽量于清洁室外进行,并加隔离栅隔离。
j.对于施工或维修之厂商,应告知进出无尘车间之各项规定,且负责---应随侍在侧监工。
k.应有无尘室---工具组,但不得带出无尘车间外使用。
l.规划空间时若能临近无尘车间设立一间维修和设备保养手册置放室,将是一理想之规划。
无尘车间的特点及安全常识
无尘车间通常称为无尘室,洁净工程,洁净室,洁净房,超净间,10万级净化车间,超净室,净化工程,净化室,净化车间,洁净厂房等名称。
无尘车间的特点:
1.空间密闭,如有火灾发生,则对于疏散和扑救---不利。同时由于热量无处泄漏,火源的热辐射经四壁反射使室内迅速升温,---缩短全室各部位材料达到燃点的时间。当厂房外墙无窗时,室内发生的火灾往往一时不容易被外界发现,发现后也不容易选定扑救突破口。
2.若干无尘室都通过风管彼此,当火灾发生,---是火势初起未被发现而又继续通风的情况下,风管成为烟、火迅速外窜、殃及其余房间的重要通道。
3.平面布置曲折,增加了疏散路线上的障碍,延长了安全疏散的距离和时间。
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