食品饮料---无尘车间-洁净车间成本随清洁要求而不同；
几乎没有iso 3级和4级（1和10级）装置，iso 5级（100级）洁净室成本是iso 6级（1，000级）洁净室的两倍，成本随清洁要求的降低而---减少，只有一小部分食品洁净室利用了iso 5级（100级）空间，真正经常使用iso 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。
食品饮料---无尘车间说明
食品饮料---无尘车间能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，食品饮料---无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)，房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
无尘车间的物流方面：
从初始挑选原料到终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。
进出无尘车间的人员方面：
从更衣 >;>; 洗手消毒/缓冲 >;>; 风淋消毒 >;>; 洁净走廊 >;>; 各个洁净车间都必须无尘化。
---口罩的消毒灭菌后解析期：
生产出来之后，口罩通常采用灭菌的方式进行消毒，灭菌后口罩上会有残留，而是一种有毒的---物质，长期吸入，不但---呼吸道，还会有---的---可能性。长期少量接触，可见有综合征和植物神经功能紊乱。
所以必须通过解析的方式使得口罩上残留的释放，从而达到安全含量标准。因此经灭菌的口罩，必须经过解析，经检测合格才能出厂上市。
灭菌后解析期目前通常是14天。这是企业经过验证的相对安全的解析时间，能---口罩中残留的含量低于10ug/g的安全标准。同时天气越冷越不容易解析。
符合yy0469-2004<科口罩技术要求>标准，重要技术指标包括过滤效率、---过滤效率和呼吸阻力。具体指标如下：1) 过滤效率：在空气流量（30±2）l/min条件下，对空气动力学中值直径（0.24±0.06）μm---气溶胶的过滤效率不低于30%。2) ---过滤效率：在规定条件下，对平均颗粒直径为（3±0.3）μm的金黄色气溶胶的过滤效率不低于95%；---过滤率应***95%；非油性颗粒的过滤率应***30%。3) 呼吸阻力：在过滤效率流量条件下，吸气阻力不超过49pa，口罩厂设计，呼气阻力不超过29.4pa。口罩两侧进体交换的压力差△p为49pa/cm时，气体流速应***264mm/s。4) 鼻夹与口罩带：口罩上应配有鼻夹，鼻夹由可塑性材料制成，鼻夹长度应大于8.0cm。口罩带应戴取方便，每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应大于10n。5) 合成---穿透：2ml合成---以16.0kpa（120mmhg）压力喷向口罩外侧面后，口罩内侧面不应出现渗透。6) 阻燃性能：口罩材料应采用不材料，口罩离开火焰后燃烧小于5s。7) 残留量：经灭菌的口罩，其残留量应小于10μg/g。8) 皮肤---性：口罩材料原发性---指数应≤0.4，应无致敏反应。9) 微生物指标：---菌落总数≤20cfu/g，不得检出大肠菌群、铜绿假单胞菌、金黄色、溶血性链球菌及---。
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