食品饮料---无尘车间-洁净车间成本随清洁要求而不同；
几乎没有iso 3级和4级（1和10级）装置，iso 5级（100级）洁净室成本是iso 6级（1，000级）洁净室的两倍，成本随清洁要求的降低而---减少，只有一小部分食品洁净室利用了iso 5级（100级）空间，真正经常使用iso 5级标准的是在诸如填装生产线那样的小区域。
食品饮料---无尘车间说明
食品饮料---无尘车间能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰，食品饮料---无尘车间的大小依需要而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。
更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)，房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。食品/饮料无菌洁净车间应为密闭式并保持车间静压差为正压，设置空气消毒用的紫外线灯、空气过滤净化器和恒温装置。
生产---口罩主要包括三个步骤：
成型：
主要是利用超声波熔接和自动封边的原理，消毒液厂设计，完成平面口罩多层材料复合成型的机器。口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层pp纺纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入封边裁切成品均为一条线自动化作业。
口罩的单个裁断和缝边，大多是全自动无人工的处理。不同的口罩有细微的制造差异的，有的是缝边，有的直接是热压胶合。出来的就是单独的一个口罩主体了。口罩上残留的必须通过解析方法释放出来，才能达到安全含量标准。因此，经灭菌的口罩在投放市场前必须经过分析测试合格。
灭菌后的解析期通常为14天。这是经企业验证的环氧乙1烷相对安全的分析时间，可以---口罩中残留的含量低于10 ug/g的安全标准。
关于口罩
1.根据<医1---分类目录>，口罩分为口罩和防护口罩，均为二类医1---。
2.根据---<口罩产品注册技术---指导原则>，以产品的预期用途和适用范围为依据，一般分为防护口罩、口罩和---使用口罩。
注：根据医1---分类界定，---使用口罩为分类编号141400，属于---防护用品，为二类医1---。
也就是说，口罩均属于二类医1---。
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