洁净棚与洁净室的成本比较: 总体说,大部分客户会将洁净棚建在无尘室之内,但有的客户不想单独建无尘车间,在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下,洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%,这取决于客户对洁净棚材料的选择,以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大,洁净棚与洁净室的成本相比差别会越小。
洁净棚的优势: a.施工速度快,安装方便 b.成本较低,维护方便 c.容易控制,ffu每台自带风机;
洁净棚的缺点: a.因大量使用ffu风机过滤单元,洁净棚价格,因此洁净棚的噪音可能会比较大; b. ffu自带风机,风机多,维护频率高; c.因空间送风原因,洁净棚内往往会感觉闷热; d.如果洁净棚不是建在无尘车间内,因缺少中效过滤器保护,过滤器的使用寿命与洁净室相比,会相应缩短,长期的使用成本较高。
净化棚风速如何控制?
净化棚的风速和气流都会受多种因素影响,在整体的应用中操作人员、照明器具以及洁净室组装材等都会对风速和气生影响。
净化棚内的气流是左右洁净室性能的重要因素,孝感洁净棚,一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一---之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运转成本的增加,所以应在满足要求的洁净度水准之时,能以适当的风速供应,以达到适当的风速供应以达到经济性效果。
洁净室内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,洁净棚厂家,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果,均一气流之保持亦为一重要因素,均一气流若无法保持,表示风速有异,---是在壁面,气流会延着壁面发生涡流作用,此时要实现高洁净度事实上很困难。
洁净棚风管制作的控制
风管常用于洁净棚,风管的制作要达到一定的技术要求,因而必须要进行的把关。那么应从哪几方面控制呢?
1、风管制作应尽量采用联合角或转角咬口,6级以上的洁净室风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的,铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔,法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑,一般可选用人造革或塑胶,风管检查门垫料要用软性橡胶。
2、洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序,风管下料咬口后应立即组合成型,不宜久放。风管法兰加工要---法兰平面平整,规格要准确,与风管相配,以---风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。
3、风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑,不产尘,不积尘,地面可铺设加厚塑料地板,地板与墙体结合处宜用胶带封贴,洁净棚,避免灰尘产生。风管加工前,室内必须做到干净,无尘,无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不---进入制作室内,但必须保持干净,无灰尘。参加制作的工员宜相对固定,人员进入制作场所必须配戴---无尘帽,手套,口罩,工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后,才能进入制作场所待用。
在制作洁净棚风管的时候,要注意以上几种情况,制作人员和制作室都要保持清洁,---风管的。
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